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2138com手机版管道安装施工过程质量控制①、阀门试验 阀门进场报审合格后，监理人员应严酷要求施工单位进行100﹪阀门壳体强度及密封性试验。阀门的壳体强度试验压力不得小于其标注公称压力的1.5倍、试验时间不得低于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面无渗漏为合格。监理人员应对阀门强度及密封性试验进行见证确认。 ②、管道除锈及脱脂 氧气管道材料（包括管材、管件、阀门）安装前必须进行内部除锈。炭钢材质管道的除锈方法一样平常采用酸洗或喷砂，其中酸洗为最常用的除锈体例，不锈钢管、铜管及铝合金管除锈只需进行擦抹。氧气管道为忌油管道，必须在除锈之后进行彻底脱脂。脱脂剂可选用工业四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯和工业酒精等有机溶剂。脱脂前管子、附件必须预先干燥。氧气管道阀门应按要求进行现场（解体）脱脂，解体脱脂及其回装应在制造厂家专业人员现场引导下进行。回装完成的阀门，安装前必须进行精密性检查。 目前，氧气管道最常见的除锈脱脂工艺采用槽式酸洗法。使用“四合一”溶液配方，只需一道工序即可完成酸洗（除锈）、脱脂、中和、钝化等四道工序所要求进行的工作，比较经济实用、行之有用。完成除锈脱脂后的管材管件必须及时封口。 除进行日常巡视检查外，监理人员应对氧气管道除锈脱脂质量进行100﹪检查，并对阀门解体脱脂施工进行现场见证或旁站。除锈后的管道及附件内壁应无毛刺、锈斑及鳞片等，呈现正常的金属本色（用盐酸、硝酸、硫酸等酸洗后管内壁应呈现灰白色，磷酸酸洗后，管内壁应呈现灰黑色）为合格。脱脂后的管道及附件检查验收时，可用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及附件内壁，无油迹即为合格；或用紫外线灯照射，脱脂外观无紫兰荧光即为合格。 ③、气体管道安装 氧气管道焊接一样平常采用：炭钢管氩弧焊或氩弧焊打底电弧焊盖面、不锈钢管采用氩弧焊、高压紫铜管或黄铜管采用手工钨极氩弧焊的施工工艺。氩弧焊打底时管内应充惰性气体珍爱。氧气管道严禁使用折皱弯头。2138com手机版，2138com手机版，2138com手机版，氧气汇流排当必须使用冷弯或热弯碳素钢弯头时，其弯曲半径不宜小于管外径的5倍。管道上仪表接管的开通和焊接应在管道安装前完成。管道加工完成并去除毛刺、铁屑后，焊接安装前，宜对管子及附件内外观进行现场二次脱脂。管道内外观的脱脂可用脱脂剂注入管内，充满约2∕3，管口两端用木塞堵严，将管子保持水平，经过15至30分钟，同时将管子滚动3至4次，倒出脱脂剂，用氮气吹扫干燥。检查无油迹即可投入焊接安装。安装过程中应对各类管口、阀门口、附件口及时封口，以防二次污染。氧气管道与螺纹管件、阀门采用螺纹连接时，丝扣连接处应采用一氧化铝、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁使用涂铅油的麻和其它含油脂的材料；法兰垫片应按设计压力及分外要求选用，一样平常情况下选用聚四氟乙烯垫片。氧气管道的埋地防腐及绝缘、管道穿过热源区的绝热、各类防雷防静电接地等均应吻合设计及规范分外规定。